Flexografinen tulostuskone on suosittu niiden joustavuuden, tehokkuuden ja ympäristöystävällisyyden vuoksi, mutta "räätälöity" flexografisen tulostuskoneen valitseminen ei ole helppoa. Tämä vaatii materiaaliominaisuuksien, tulostustekniikan, laitteiden suorituskyvyn ja tuotantotarpeiden kattavan tarkastelun. Muovikalvosta metallikalvoon, elintarvikepakkauspaperista lääketieteellisiin tarroihin, jokaisella materiaalilla on ainutlaatuiset ominaisuudet, ja flexografisen tulostuskoneen tehtävänä on kesyttää nämä erot tekniikan kanssa ja saavuttaa täydellinen värin ja tekstuurin ilmentyminen nopeassa toiminnassa.

Esimerkiksi yleisten muovikalvojen ottaminen materiaalit, kuten PE ja PP, ovat kevyitä, pehmeitä ja helppo venyttää, mikä vaatii erittäin herkkiä jännityksen hallintaa venymisen muodonmuutoksen estämiseksi. Jos flexografisen tulostuskoneen kireyden hallintajärjestelmä ei ole tarpeeksi herkkä, materiaali voi muodonmuutoksen tai jopa rikkoa nopean voimansiirron aikana. Tällä hetkellä Servo-aseman ja suljetun silmukan jännityksen hallinnasta varustetusta muovisesta flexo-tulostuskoneesta tulee jäykkä kysyntä. Paperia tai pahvia kohtaaessa haaste kääntyy musteen imeytymiseen ja ympäristövakauksiin. Tämäntyyppinen materiaali on erittäin herkkä kosteudelle, alttiina kutistumiselle ja kiharille märissä olosuhteissa, ja se voi halkeaa kuivumisen jälkeen. Tällä hetkellä Paper Flexo Printing Press ei tarvitse vain varustettava tehokkaalla kuuma ilmankuivausjärjestelmällä, vaan sen on myös lisättävä kosteustasapainomoduuli paperin syöttöpolulle, aivan kuten kutomalla näkymätön suojaverkko paperille. Jos tulostusobjekti on metallikalvo tai komposiittimateriaali, koneella on oltava voimakkaampi paineen säätelykyky varmistaa musteen tarttuminen ei-absorboivalla pinnalla. Lisäksi, jos siihen sisältyy ruoka- ja lääkepakkaus, on myös tarpeen valita malli, joka tukee elintarvikelaatuista mustetta ja UV-kovetusjärjestelmää turvallisuusstandardien täyttämiseksi.