Kuinka tehdä anilox-telafleksopainokone

Useimmat tulostavat sekä kenttä-, viiva- että jatkuvan kuvan. Eri painotuotteiden tarpeiden täyttämiseksi käyttäjät eivät saa ottaa muutaman painoyksikön fleksopainokonetta muutamalla telalla. Otetaan esimerkiksi kapea-alainen yksikköflexopainokone, tällä hetkellä 6+1, eli 6 väriryhmän käyttöönotto moniväripainatuksessa, viimeinen yksikkö voidaan painaa ja UV-lasitus.

Suosittelemme, että enintään 150 rivin painamiseen tämä 6+1 flexopainokone on varustettava 9kpl aniloxteloilla. Kerrostulostukseen käytetään neljää kpl 700-linjaisia ​​aniloxteloja, joiden paksuus on 2,3 BCM (1 miljardi kuutiomikronia/tuumaa) ja 60°. 3 kpl 360 ~ 400 riviä, BCM6.0, 60° rulla kenttätulostukseen; 2 kpl 200 riviä, BCM15 tai niin, 60° rulla kullan ja lasituksen painamiseen. Jos käytät vesipohjaista kevytöljyä, valitse 360 ​​line roller, jotta öljykerros on hieman ohuempi, ei vaikuta tulostusnopeuteen kuivan kevyen öljyn takia. Vesipohjaisella kiillolla ei ole UV-kiillon erityistä hajua. Anilox-telan laite voidaan määrittää testaamalla ja vertailemalla tulostuksen aikana. Käyttäjän testausprosessissa havaitsema mustekerroksen paksuus riippuu pääasiassa anilox-telan rivinumerosta ja BCM-arvosta.

Anilox-telan käyttöprosessissa tulisi kiinnittää huomiota siihen, mitä ongelmia

Tässä sanomme, että tela on laserkaiverrus keraaminen tela, sitä käytetään ilmailussa, ilmailussa, korkean lämpötilan kestävyydessä, kulutuskestävissä pinnoitemateriaaleissa, tietyn tiheyden, syvyyden ja tietyn kulman, muodon mukaan, laserkaiverruksella. Tälle rullalle on ominaista korkea hinta, kulutuskestävyys, oikein käytettynä sen käyttöikä voi olla jopa useita vuosia; Väärin käytettynä ei vain käyttöikä lyhenee, vaan myös telaromu.

Käyttöprosessissa telan asento painokoneessa riippuu tietystä painatuksesta, erilainen painatus, myös telan asento on erilainen, joten painatuksessa on usein vaihdettava lankarullaa. Tällä hetkellä kapealeveistä konetta käytetään pääasiassa kiinteälle teräsrullalle, erittäin raskaalle, kun rulla asennetaan, jotta rullan pinta ei pääse muihin metalliesineisiin. Koska keraaminen pinnoite on erittäin ohut, on helppo aiheuttaa pysyviä vaurioita iskussa. Tulostus- ja puhdistuskoneen prosessissa tulee välttää musteen käyttöä telalla kuivana, käyttää vesipohjaisen musteen valmistajien suosittelemaa erityistä pesuainetta ja teräsharjaa pesuun puhtaan ja perusteellisen puhdistuksen varmistamiseksi. Ja kehittää tapana käyttää usein suurta suurennuslasia telan verkkoreiän tarkkailuun, kun havaittiin, että musteen kertyminen verkkoreiän pohjalle ja trendin asteittainen lisääntyminen on puhdistettava ajoissa. Jos yllä oleva menetelmä ei auta, voidaan käsittelyyn käyttää ultraääni- tai hiekkapuhallusta, mutta se on suoritettava telan valmistajien opastuksella.

Normaaleissa käyttö- ja huoltoolosuhteissa telan kulumisesta ei tarvitse huolehtia, musteensiirtojärjestelmän pääkulutusosat ovat kaavin, sen sijaan telan keraamisen pinnoitteen kulumisen voidaan sanoa olevan minimaalista. Telan lievän kulumisen jälkeen mustekerros on ohuempi.

Mikä on suhde tulostusverkkolinjojen lukumäärän ja telan verkkolinjojen lukumäärän välillä?

Monissa fleksopainotekniikkaa esittelevissä artikkeleissa painoverkkolinjojen lukumäärän suhde rullaverkkolinjojen määrään on asetettu arvoksi 1∶3,5 tai 1∶4. Käytännön kokemusten ja American Flexographic Technology Associationin (FTA) viime vuosina myöntämien tuotteiden analyysien perusteella kirjoittaja uskoo, että arvoa pitäisi olla korkeampi, noin 1:4,5 tai 1:5, ja joidenkin hienopainotuotteiden osalta suhde voi olla vielä suurempi. Syynä on se, että vaikein ratkaistava ongelma fleksopainokerrosta käytettäessä on pisteiden laajeneminen. Valitaan rulla, jossa on suurempi määrä verkkolinjoja, ja mustekerros on ohuempi. Pistelaajenemisen muodonmuutosta on helpompi hallita. Jos painoväri ei ole tarpeeksi paksua, voit tulostaa painotuotteiden laadun varmistamiseksi valita vesiohenteisen painovärin, jolla on korkeampi väripitoisuus.