Kuinka tehdä anilox-telafleksopainokone

Useimmat painavat sekä kenttä-, viiva- että jatkuvaa kuvaa. Erilaisten painotuotteiden tarpeiden täyttämiseksi käyttäjien ei tule käyttää fleksopainokonetta, jossa on vain muutama painoyksikkö, vaan vain muutama tela. Esimerkkinä voidaan ottaa kapea-alueinen fleksopainokone. Tällä hetkellä on käytössä 6+1 eli 6 väriryhmää moniväripainatusta varten, ja viimeinen yksikkö voidaan painaa ja UV-lasittaa.

Enintään 150 rivin painatukseen suosittelemme, että tässä 6+1-fleksopainokoneessa on yhdeksän anilox-telaa. Kerrospainatukseen käytetään neljää 700-rivistä anilox-telaa, joiden paksuus on 2,3 BCM (1 miljardi kuutiomikronia/tuuma) ja kulma 60°. Kenttäpainatukseen käytetään kolmea 360–400 rivin telaa, BCM6.0, 60° telaa; kullan ja lasitteen painatukseen kaksia 200 rivin telaa, BCM15 tai vastaava, 60° telaa. Jos käytät vesipohjaista kevytöljyä, valitse 360-rivinen tela, jotta öljykerros on hieman ohuempi. Tämä ei vaikuta painonopeuteen kuivan kevytöljyn vuoksi. Vesipohjaisella kiillolla ei ole UV-kiillon erityistä hajua. Anilox-telan laite voidaan määrittää testaamalla ja vertaamalla tulostuksen aikana. Käyttäjän testausprosessissa havaitsema mustekerroksen paksuus riippuu pääasiassa anilox-telan rivinumerosta ja BCM-arvosta.

Anilox-rullan käyttöprosessissa tulisi kiinnittää huomiota ongelmiin

Tässä sanomme, että tela on laserkaiverruskeraaminen tela, jota käytetään ilmailussa, avaruustekniikassa, korkean lämpötilan kestävyydessä, kulutusta kestävissä pinnoitemateriaaleissa, tietyn tiheyden, syvyyden ja tietyn kulman ja muodon mukaan laserkaiverruksella. Tälle telalle on ominaista korkea hinta ja kulutuskestävyys, ja jos sitä käytetään oikein, sen käyttöikä voi olla jopa useita vuosia. Jos sitä käytetään väärin, käyttöikä lyhenee ja tela romuttuu.

Käytön aikana telan sijainti painokoneessa riippuu kyseisestä painotavasta, ja eri painomenetelmissä myös telan sijainti vaihtelee, joten tela on usein vaihdettava. Tällä hetkellä kapeaa konetta käytetään pääasiassa umpiteräksestä valmistettujen telojen kanssa, jotka ovat erittäin painavia. Telan asennuksen yhteydessä vältetään telan pinnan peittyminen muihin metalliesineisiin. Koska keraaminen pinnoite on hyvin ohut, se voi helposti aiheuttaa pysyviä vaurioita iskujen sattuessa. Paino- ja puhdistusprosessissa on vältettävä musteen joutumista telaan kuivana. Käytä vesipohjaisten musteiden valmistajien suosittelemaa erityistä pesuainetta ja pese teräsharjalla puhtaan ja perusteellisen puhdistuksen varmistamiseksi. On myös omaksuttava tapa tarkkailla telan verkkoa usein suurennuslasilla. Kun on havaittu, että mustetta on kertynyt verkkoreiän pohjalle ja sen määrä kasvaa vähitellen, se on puhdistettava ajoissa. Jos edellä mainittu menetelmä ei toimi, voidaan käsitellä ultraäänellä tai hiekkapuhalluksella, mutta se on tehtävä telan valmistajan ohjauksessa.

Normaaleissa käyttö- ja huolto-olosuhteissa telan kulumisesta ei tarvitse huolehtia. Musteensiirtojärjestelmän pääasiallinen kuluva osa on kaavin. Sitä vastoin telan keraamisen pinnoitteen kulumisen voidaan sanoa olevan vähäistä. Telan pienen kulumisen jälkeen mustekerros on ohuempi.

Mikä on tulostusverkon linjojen lukumäärän ja telan verkkolinjojen lukumäärän välinen suhde?

Monissa fleksopainotekniikkaa esittelevissä artikkeleissa painoverkkoviivojen lukumäärän ja telojen verkkoviivojen lukumäärän suhde on asetettu arvoon 1:3,5 tai 1:4. Käytännön kokemusten ja American Flexographic Technology Associationin (FTA) viime vuosina myöntämien tuotteiden analyysin perusteella kirjoittaja uskoo, että arvon tulisi olla korkeampi, noin 1:4,5 tai 1:5, ja joissakin hienopainotuotteissa suhde voi olla jopa korkeampi. Syynä tähän on se, että fleksopainokerrosta käytettäessä vaikein ratkaistava ongelma on pisteiden laajeneminen. Valitaan tela, jossa on enemmän verkkoviivoja, ja mustekerros on ohuempi. Pisteiden laajenemisen aiheuttamaa muodonmuutosta on helpompi hallita. Jos muste ei ole tarpeeksi paksua painettaessa, voidaan valita vesipohjainen muste, jonka väripitoisuus on korkeampi, painotuotteiden laadun varmistamiseksi.